(1)领中压风机后检查外观合格，接电源试转正常无杂音。
(2)用三线橡套线换原风机塑料线，线长2m,接线应符合低压电器安装规范。
(3)风机地脚板要焊接牢固，安装孔定位尺寸偏差不大于1mm。
(4)用螺栓固定风机，螺母在下方，加装弹簧垫圈。
(5)风机出风口与风管连接处加石棉绳，尽量减少漏风。
(6)制作燃气管路的管材、管件应仔细检查无砂眼、无缺陷。
(7)燃气管_匕接阀门的孔必须用钻头加工，并保证足够的通径。
(8)支路的丝头与主燃气管焊接要可靠、无漏点。
(9)燃气阀门应选用专业厂家(建设部门认可)的合格产品，入库时应做批量抽查。
(10)燃气管路一端封闭，一端输入10kPa压缩空气，用肥皂水检查无漏点。
(11)燃气管路距地面高度一般200ｍｍ，端头安装一个管箍。
(12)燃烧器在炉架上应固定牢靠，并能方便地拆卸更换。
(13)燃烧器应定位在炉口中心，位置偏差不大于21mm。
(14)燃烧器安装后应保持水平状态，尤其是鼓风灶燃烧器，应用水检查其水平度。
(15)燃烧器的喷嘴伸入引射管长度要合理，可根据现场条件调整。
(16)调风门的弹簧应有足够的压力，保证风门调好后不会自动复位。
(17)鼓风灶燃烧器的长明火方向要合理，保证不被风吹灭。
(18)下水管应用1. 5in以上的管材制作，完工时下接口装一个管箍。
(19)炉台下水槽左侧用开孔器开下水口，并焊好不锈钢管箍。
(20)上水管应用1/２in镀锌管制作，安装后横平竖直无歪斜。
(21)水节门、管件要连接牢靠、配用合理，并便于维修拆卸。
(22)炉背板上的摇摆阀管道要固定在炉架上，保证更换阀门时主管路不移位。
(23)安装完毕用自来水试压，10min之内无漏点。
(24)试水合格后，去掉接头处多余的生料带，刷银粉漆。
(25)检查上工序转来的灶台罩面部件，应无凹凸不平，无明显划伤，尺寸在正常值范围内。
(26)装炉灶两侧板时要与炉架贴平贴紧，间隙可留在后背处。
(27)将侧板和炉架组焊时用点焊法，焊点要均匀、牢固。表面和明显的地方应无焊点及焊痕。
(28)安装灶面板前要检查炉架衬板，无毛刺、无突起、无明显的不平。
(29)炉面板和炉架的连接采用段焊。焊口分布在炉前梁、后背、灶眼的圆周等处，两侧板与边板处不能焊接。
(30)焊接炉面时应从面板中心开始均匀向四周扩展，以保证焊后炉面的平整度。
(31)炉背板应在安装前做检查，找垂直度好的一边与炉面相连，两连接面间隙明显过大或不均匀时，应予以解决后再安装。
(32)背板的固定螺栓下必须放一块长度大于100mm的增压板，以保证背板的稳定。
(33)在前饰板上准确定好气阀、水节门各孔径，用合适的开孔器钻孔，并修光毛刺。
(34)在炉架上钻前饰板安装孔时必须用合适的钻头以保证螺纹孔的质量。
(35)炮台、尾座口的翻边要大于10mm，周围高度一致，周边平整，无明显不圆及缺损。
(36)炮台尾座用点焊法固定在炉面上，焊点应均布。
(37)点焊炮台尾座时要从内部进行，尽量在外表面不留明显的焊痕。
(38)点焊炮台尾座时一定要压实，焊后炮台、尾座和灶面之间应基本无间隙，四周也均匀。
(39)按要求的比例拌和好耐火水泥、石英砂、耐火土及填料。
(40)根据工作数量和进度，适量地用水调好混合料。
(41)耐火砖用水浸湿，保证粘合度。
(42)鼓风灶炉膛撞好后，耐火砖应排列整齐缝隙一致。
(43)中餐炉膛撞好后，炉膛几何形状规矩，水泥面光滑。
(44)碰击鼓风灶的炉包，各处应充实无空洞。
(45)烟道内应光滑整齐，无遗留物品。
(46)用水清洗炉灶，直到露出不锈钢和砖的本色。
(2)用三线橡套线换原风机塑料线，线长2m,接线应符合低压电器安装规范。
(3)风机地脚板要焊接牢固，安装孔定位尺寸偏差不大于1mm。
(4)用螺栓固定风机，螺母在下方，加装弹簧垫圈。
(5)风机出风口与风管连接处加石棉绳，尽量减少漏风。
(6)制作燃气管路的管材、管件应仔细检查无砂眼、无缺陷。
(7)燃气管_匕接阀门的孔必须用钻头加工，并保证足够的通径。
(8)支路的丝头与主燃气管焊接要可靠、无漏点。
(9)燃气阀门应选用专业厂家(建设部门认可)的合格产品，入库时应做批量抽查。
(10)燃气管路一端封闭，一端输入10kPa压缩空气，用肥皂水检查无漏点。
(11)燃气管路距地面高度一般200ｍｍ，端头安装一个管箍。
(12)燃烧器在炉架上应固定牢靠，并能方便地拆卸更换。
(13)燃烧器应定位在炉口中心，位置偏差不大于21mm。
(14)燃烧器安装后应保持水平状态，尤其是鼓风灶燃烧器，应用水检查其水平度。
(15)燃烧器的喷嘴伸入引射管长度要合理，可根据现场条件调整。
(16)调风门的弹簧应有足够的压力，保证风门调好后不会自动复位。
(17)鼓风灶燃烧器的长明火方向要合理，保证不被风吹灭。
(18)下水管应用1. 5in以上的管材制作，完工时下接口装一个管箍。
(19)炉台下水槽左侧用开孔器开下水口，并焊好不锈钢管箍。
(20)上水管应用1/２in镀锌管制作，安装后横平竖直无歪斜。
(21)水节门、管件要连接牢靠、配用合理，并便于维修拆卸。
(22)炉背板上的摇摆阀管道要固定在炉架上，保证更换阀门时主管路不移位。
(23)安装完毕用自来水试压，10min之内无漏点。
(24)试水合格后，去掉接头处多余的生料带，刷银粉漆。
(25)检查上工序转来的灶台罩面部件，应无凹凸不平，无明显划伤，尺寸在正常值范围内。
(26)装炉灶两侧板时要与炉架贴平贴紧，间隙可留在后背处。
(27)将侧板和炉架组焊时用点焊法，焊点要均匀、牢固。表面和明显的地方应无焊点及焊痕。
(28)安装灶面板前要检查炉架衬板，无毛刺、无突起、无明显的不平。
(29)炉面板和炉架的连接采用段焊。焊口分布在炉前梁、后背、灶眼的圆周等处，两侧板与边板处不能焊接。
(30)焊接炉面时应从面板中心开始均匀向四周扩展，以保证焊后炉面的平整度。
(31)炉背板应在安装前做检查，找垂直度好的一边与炉面相连，两连接面间隙明显过大或不均匀时，应予以解决后再安装。
(32)背板的固定螺栓下必须放一块长度大于100mm的增压板，以保证背板的稳定。
(33)在前饰板上准确定好气阀、水节门各孔径，用合适的开孔器钻孔，并修光毛刺。
(34)在炉架上钻前饰板安装孔时必须用合适的钻头以保证螺纹孔的质量。
(35)炮台、尾座口的翻边要大于10mm，周围高度一致，周边平整，无明显不圆及缺损。
(36)炮台尾座用点焊法固定在炉面上，焊点应均布。
(37)点焊炮台尾座时要从内部进行，尽量在外表面不留明显的焊痕。
(38)点焊炮台尾座时一定要压实，焊后炮台、尾座和灶面之间应基本无间隙，四周也均匀。
(39)按要求的比例拌和好耐火水泥、石英砂、耐火土及填料。
(40)根据工作数量和进度，适量地用水调好混合料。
(41)耐火砖用水浸湿，保证粘合度。
(42)鼓风灶炉膛撞好后，耐火砖应排列整齐缝隙一致。
(43)中餐炉膛撞好后，炉膛几何形状规矩，水泥面光滑。
(44)碰击鼓风灶的炉包，各处应充实无空洞。
(45)烟道内应光滑整齐，无遗留物品。
(46)用水清洗炉灶，直到露出不锈钢和砖的本色。