1.领料
(1)持生产派工单领相应的不锈钢板材，同时检查有无划伤及缺陷。
(2)运输过程中轻拿轻放.不得人为造成划痕。
2.划线
(1)根据生产图纸划开料线。
(2)以板材一边作划线基准时,应检查和相邻一边的垂直度。
(3)一般应使用划针划线，同一条线两端的划线长度不大于100mm。
(4)划线完成后，应用彩色记号笔点明所划线段，保证折弯时不错线。
(5)成型后暴露在外边的部分不得留下划线痕迹。
(6)使用铅笔划线时，应保持笔尖的尖锐，划线宽度不得大于0. 3ｍｍ。
3.剪裁
(1)根据所剪板材厚度，调好剪板机刀口间隙，一般情况下刀口间隙为板厚的6%。
(2)用电剪刀下料时，应调好剪刀口，起刀应垂直，保证切口的质量。
(3)裁剪后.切口处应调平。
(4)应遵守剪板机及电动工具的安全操作规程。
4.打孔
(1)工艺要求在成型前加工的孔应提前钻成。
(2)在板材上钻孔，最好使用开孔器。使用麻花钻时，应把切削刃磨成多刃型。
(3)板材钻孔时，应在下面放木块类的垫板。
(4)板材钻孔时，进刀应慢速均匀.保证孔两边质量。
5.折弯
(1)根据所折板材的厚度.微调折弯机压下量。
(2)选择合适的下模，并清理槽内直至无任何杂物。
(3)对刀口时，两端操作人员应保持同步防止跑线。
(4)用角尺或样板检查成型后的角度，不符合图纸的应再次加工直到达到要求为止。
(5)应遵守折弯机的安全操作规程。
6.整形
(1)对于折弯成型后的零部件应进行全面整形，使之符合成型后的外形尺寸、角度、几何形状的要求。
(2)折弯后各切口之间的间隙应合理，不合适的应用角磨机打磨。
(3)对于成型后的各零部件进行摆放拼装。发现不配套的零部件应修改。
(4)对于装配时才能决定准确尺寸的个别零件可以在装配时配套加工。
(1)持生产派工单领相应的不锈钢板材，同时检查有无划伤及缺陷。
(2)运输过程中轻拿轻放.不得人为造成划痕。
2.划线
(1)根据生产图纸划开料线。
(2)以板材一边作划线基准时,应检查和相邻一边的垂直度。
(3)一般应使用划针划线，同一条线两端的划线长度不大于100mm。
(4)划线完成后，应用彩色记号笔点明所划线段，保证折弯时不错线。
(5)成型后暴露在外边的部分不得留下划线痕迹。
(6)使用铅笔划线时，应保持笔尖的尖锐，划线宽度不得大于0. 3ｍｍ。
3.剪裁
(1)根据所剪板材厚度，调好剪板机刀口间隙，一般情况下刀口间隙为板厚的6%。
(2)用电剪刀下料时，应调好剪刀口，起刀应垂直，保证切口的质量。
(3)裁剪后.切口处应调平。
(4)应遵守剪板机及电动工具的安全操作规程。
4.打孔
(1)工艺要求在成型前加工的孔应提前钻成。
(2)在板材上钻孔，最好使用开孔器。使用麻花钻时，应把切削刃磨成多刃型。
(3)板材钻孔时，应在下面放木块类的垫板。
(4)板材钻孔时，进刀应慢速均匀.保证孔两边质量。
5.折弯
(1)根据所折板材的厚度.微调折弯机压下量。
(2)选择合适的下模，并清理槽内直至无任何杂物。
(3)对刀口时，两端操作人员应保持同步防止跑线。
(4)用角尺或样板检查成型后的角度，不符合图纸的应再次加工直到达到要求为止。
(5)应遵守折弯机的安全操作规程。
6.整形
(1)对于折弯成型后的零部件应进行全面整形，使之符合成型后的外形尺寸、角度、几何形状的要求。
(2)折弯后各切口之间的间隙应合理，不合适的应用角磨机打磨。
(3)对于成型后的各零部件进行摆放拼装。发现不配套的零部件应修改。
(4)对于装配时才能决定准确尺寸的个别零件可以在装配时配套加工。