（1）液化石油气的主要成分丙烷、丁烷、丙烯、丁烯在常温常压下呈气态，但适当升高压力或降低温度就可以转化为液态。
（2）液化石油气从气态转为液态，体积缩小250～300倍，液态的液化石油气便于运输、储存和分配。通常采用常温加压条件以保持液化石油气的液态，所以用于运输、储存和分配液化石油气的容器均为压力容器。
（3）液化石油气的热值高，在燃烧时需要大量的空气与之充分混合。为了取得完全燃烧的效果，在使用时一般采用降压法，将液态转为气态。当液态直接用于燃烧时，应采用雾化的方法使其与空气充分接触，以提高燃烧效率。
（4）气态的液化石油气比空气重，约为空气的1.5倍。一旦泄漏就迅速降压，由液态转为气态，并易在低洼沟槽处聚积。又因液化石油气爆炸下限很低（2%），极易和周围空气混合形成爆炸气体，遇到明火将引起火灾和爆炸事故，对人员和设备危害极大。
（5）液化石油气从储罐或管道中泄漏后将迅速气化，要吸收大量的热量，这导致泄漏的容器及周围环境温度急剧降低，如与人体皮肤接触会造成冻伤。
（6）液化石油气比水轻（一般为水重的0.5～0.6倍），在钢瓶或管道中是气液混合状态，当温度升高时，液体的体积膨胀比水大得多，如丙烷在0～50℃范围内的体积膨胀系数是水的13倍左右。随着温度升高，钢瓶或管道中的压力增大，一旦设备内完全充满液态，由于液体膨胀力直接作用于钢瓶，温度每升高1℃，压力就急剧上升2～3MPa，钢瓶的爆破压力一般为8MPa。
为了防止液态在钢瓶内充满而引发事故，应严格控制罐装量。液化石油气有两种来源，一种是在油田或气田中获得的，称为天然石油气；另一种是在油炼制加工过程中所获得的副产品，称为炼厂石油气。生产为成品的液化石油气可以用储罐进行存放和输送，大型的球形和圆形罐用于固定地点的存放，火车、汽车及船运输液化气时将使用特形的专用储罐。供用户直接使用和周转的专用液化石油气容器称为钢瓶，钢瓶是一种耐压容器，它的设计、制造、试验和验收都遵照国标的有关规定进行严格的管理。
（2）液化石油气从气态转为液态，体积缩小250～300倍，液态的液化石油气便于运输、储存和分配。通常采用常温加压条件以保持液化石油气的液态，所以用于运输、储存和分配液化石油气的容器均为压力容器。
（3）液化石油气的热值高，在燃烧时需要大量的空气与之充分混合。为了取得完全燃烧的效果，在使用时一般采用降压法，将液态转为气态。当液态直接用于燃烧时，应采用雾化的方法使其与空气充分接触，以提高燃烧效率。
（4）气态的液化石油气比空气重，约为空气的1.5倍。一旦泄漏就迅速降压，由液态转为气态，并易在低洼沟槽处聚积。又因液化石油气爆炸下限很低（2%），极易和周围空气混合形成爆炸气体，遇到明火将引起火灾和爆炸事故，对人员和设备危害极大。
（5）液化石油气从储罐或管道中泄漏后将迅速气化，要吸收大量的热量，这导致泄漏的容器及周围环境温度急剧降低，如与人体皮肤接触会造成冻伤。
（6）液化石油气比水轻（一般为水重的0.5～0.6倍），在钢瓶或管道中是气液混合状态，当温度升高时，液体的体积膨胀比水大得多，如丙烷在0～50℃范围内的体积膨胀系数是水的13倍左右。随着温度升高，钢瓶或管道中的压力增大，一旦设备内完全充满液态，由于液体膨胀力直接作用于钢瓶，温度每升高1℃，压力就急剧上升2～3MPa，钢瓶的爆破压力一般为8MPa。
为了防止液态在钢瓶内充满而引发事故，应严格控制罐装量。液化石油气有两种来源，一种是在油田或气田中获得的，称为天然石油气；另一种是在油炼制加工过程中所获得的副产品，称为炼厂石油气。生产为成品的液化石油气可以用储罐进行存放和输送，大型的球形和圆形罐用于固定地点的存放，火车、汽车及船运输液化气时将使用特形的专用储罐。供用户直接使用和周转的专用液化石油气容器称为钢瓶，钢瓶是一种耐压容器，它的设计、制造、试验和验收都遵照国标的有关规定进行严格的管理。