不少清洗企业的高压泵阀座阀片.仅使用一次就丢弃了,这样实在可惜,造成很大的资源浪费、增加施工成本。有些进口泵组一套阀座阀片的价格在一万元左右,一台高压泵一次要更换三套,零件价格在三万元左右,如果就这样丢弃,是大大的浪费。
经过研磨修复的阀座阀片.可以达到新零件一样的状况。正常情况下一套阀座阀片可以修复3~5次.相当于增加了3~5倍的使用寿命,也减少了3~5倍的成本消耗。
在泵组使用过程中.操作人员应当认真观察高压泵进排液的状况,如果发现高压泵出口的软管发生较大的抖动,有可能是排液阀出现故障,如果供水压力表指针出现抖动,有可能是进液阀出现故障。尽量不要长时间在故障状态下运行,否则,高压水会对阀座阀片造成严重的损害,导致阀座阀片彻底损坏无法修复。
阀口密封面出现凹坑、贯通凹痕时.可以进行修复。如果凹痕的深度超过0. 3mm,首先需要采用平面磨床、车床进行修复,然后进行研磨处理。
粗研磨阀座阀片时,应当采用粒度为100#- 320#的研磨磨料。精研磨时,应当采用粒度为M28-M5的研磨磨料。必须保证磨料的清洁.避免沙粒、铁屑等杂质混入磨料。
进液阀片和进液阀座的密封阀口多数采用平板形阀口,应当采用不低于1级精度的铸铁研磨平台,进行研磨修复(不能采用玻璃代替)。研磨之前必须彻底清洗平台表面,并检查其平整度,确保没有凹凸硬点,符合精度要求。研磨平台根据使用情况,需要进行研磨修复,保证其精度。研磨平板型阀口时,在平台表面和阀口表面涂覆适量研磨剂(膏),将阀口的密封平面与平台贴平,沿8字形轨迹推动。不能仅在平台局部推动,需要有序地在平台全部台面上推动。每研磨10~ 15min,需要彻底清洗平台的台面,清除旧研磨剂和铁屑微粒,查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。
排液阀芯、排液阀座的密封阀口多数采用锥形阀口,需要采用专用的研磨胎具,阀芯研磨方法见图6-34.研具的锥形表面必须具有较高精度和一致性,确保研磨后阀芯与阀座的密封面锥度严密吻合。也可以采用阀芯与阀座配研的方式,配研好的阀芯阀座不具有互换性,仅能配研的一套阀芯阀座配套使用。研具需要经常检查,出现磨损需要及时更换或修复。研磨阀口前,必须彻底清洗研具的锥形表面,才能开始研磨阀口。研磨阀口时.在研具锥形表面和阀口表面涂覆适量研磨剂,将阀口的密封平面与研具锥形表面贴紧,进行正反方向的转动,并经常向上分开研磨面,涂覆新的研磨剂。每研磨10~ 15min,需要彻底清洗研具和阀芯(阀座),清除旧研磨剂和铁屑微粒,查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。检查锥
面吻合度时,用4B铅笔在阀芯、阀座的锥形表面,涂写均匀的横线,然后将阀芯与阀座套装,使锥形表面吻合.轻轻转动阀芯(阀座),其后检查锥面上铅笔痕迹的变化。如果锥面吻合小于60%,需要更换修复研具。
经过研磨修复的阀座阀片.可以达到新零件一样的状况。正常情况下一套阀座阀片可以修复3~5次.相当于增加了3~5倍的使用寿命,也减少了3~5倍的成本消耗。
在泵组使用过程中.操作人员应当认真观察高压泵进排液的状况,如果发现高压泵出口的软管发生较大的抖动,有可能是排液阀出现故障,如果供水压力表指针出现抖动,有可能是进液阀出现故障。尽量不要长时间在故障状态下运行,否则,高压水会对阀座阀片造成严重的损害,导致阀座阀片彻底损坏无法修复。
阀口密封面出现凹坑、贯通凹痕时.可以进行修复。如果凹痕的深度超过0. 3mm,首先需要采用平面磨床、车床进行修复,然后进行研磨处理。
粗研磨阀座阀片时,应当采用粒度为100#- 320#的研磨磨料。精研磨时,应当采用粒度为M28-M5的研磨磨料。必须保证磨料的清洁.避免沙粒、铁屑等杂质混入磨料。
进液阀片和进液阀座的密封阀口多数采用平板形阀口,应当采用不低于1级精度的铸铁研磨平台,进行研磨修复(不能采用玻璃代替)。研磨之前必须彻底清洗平台表面,并检查其平整度,确保没有凹凸硬点,符合精度要求。研磨平台根据使用情况,需要进行研磨修复,保证其精度。研磨平板型阀口时,在平台表面和阀口表面涂覆适量研磨剂(膏),将阀口的密封平面与平台贴平,沿8字形轨迹推动。不能仅在平台局部推动,需要有序地在平台全部台面上推动。每研磨10~ 15min,需要彻底清洗平台的台面,清除旧研磨剂和铁屑微粒,查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。
排液阀芯、排液阀座的密封阀口多数采用锥形阀口,需要采用专用的研磨胎具,阀芯研磨方法见图6-34.研具的锥形表面必须具有较高精度和一致性,确保研磨后阀芯与阀座的密封面锥度严密吻合。也可以采用阀芯与阀座配研的方式,配研好的阀芯阀座不具有互换性,仅能配研的一套阀芯阀座配套使用。研具需要经常检查,出现磨损需要及时更换或修复。研磨阀口前,必须彻底清洗研具的锥形表面,才能开始研磨阀口。研磨阀口时.在研具锥形表面和阀口表面涂覆适量研磨剂,将阀口的密封平面与研具锥形表面贴紧,进行正反方向的转动,并经常向上分开研磨面,涂覆新的研磨剂。每研磨10~ 15min,需要彻底清洗研具和阀芯(阀座),清除旧研磨剂和铁屑微粒,查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。检查锥
面吻合度时,用4B铅笔在阀芯、阀座的锥形表面,涂写均匀的横线,然后将阀芯与阀座套装,使锥形表面吻合.轻轻转动阀芯(阀座),其后检查锥面上铅笔痕迹的变化。如果锥面吻合小于60%,需要更换修复研具。