要想保证喷嘴的射流，靶距较长、打击力强、密集、功率转化效率高，必须认真处理喷嘴的内锥面、喷孔的直线段、喷孔出口的环形棱线。只有这些位置达到光洁度高、形状精确、棱线完整、没有凸起、没有凹陷、没有缺口，才能保证射流质量好。
喷孔的内锥面、喷孔的直线段、喷孔出口的环形棱线属于高精度部位，应当采用专用的研磨胎具和金刚石砂轮，进行研磨修复。
研磨内锥面、喷孔的直线段之前必须彻底清洗研磨胎具和喷嘴.确保清洁程度，避免杂质划伤胎具和喷嘴。研磨喷嘴时，在胎具表面和喷嘴研磨表面涂覆适量研磨剂，将胎具与喷嘴研磨表面贴合，通过台钻的旋转和上下运动.对喷嘴进行研磨。每研磨3-5min.需要清洗胎具和喷嘴.清除旧研磨剂和铁屑微粒，查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。粗研磨时(硬质合金喷嘴)，采用粒度为W28的金刚石研磨膏。精研磨时(硬质合金喷嘴).采用粒度为W5的金刚石研磨膏。
采用台钻研磨时，转速应当控制在100~400r/min,线速度在3. 5~12m/min范围以内，不宜采用过高的转速。
当研磨好上述两部位后，再处理喷孔出口的环形棱线部位(不能违反该顺序)。应当采用专用的金刚石砂轮和工具磨床或磨刀机.进行精密磨削。
经过上述的处理，才能获得高质量的射流。
在库存、运输、安装过程中.需要认真保护这些部位.避免发生磕碰、破坏。
喷孔的内锥面、喷孔的直线段、喷孔出口的环形棱线属于高精度部位，应当采用专用的研磨胎具和金刚石砂轮，进行研磨修复。
研磨内锥面、喷孔的直线段之前必须彻底清洗研磨胎具和喷嘴.确保清洁程度，避免杂质划伤胎具和喷嘴。研磨喷嘴时，在胎具表面和喷嘴研磨表面涂覆适量研磨剂，将胎具与喷嘴研磨表面贴合，通过台钻的旋转和上下运动.对喷嘴进行研磨。每研磨3-5min.需要清洗胎具和喷嘴.清除旧研磨剂和铁屑微粒，查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。粗研磨时(硬质合金喷嘴)，采用粒度为W28的金刚石研磨膏。精研磨时(硬质合金喷嘴).采用粒度为W5的金刚石研磨膏。
采用台钻研磨时，转速应当控制在100~400r/min,线速度在3. 5~12m/min范围以内，不宜采用过高的转速。
当研磨好上述两部位后，再处理喷孔出口的环形棱线部位(不能违反该顺序)。应当采用专用的金刚石砂轮和工具磨床或磨刀机.进行精密磨削。
经过上述的处理，才能获得高质量的射流。
在库存、运输、安装过程中.需要认真保护这些部位.避免发生磕碰、破坏。