一、动力端质量要求
1.齿轮啮合面.不能存在点蚀、断齿、变形、裂纹等缺陷;
2.齿轮啮合间隙标准
顶间隙为1. 0- 1. 5 mm；
总侧间隙值为0. 30~0.35mm；
其中工作面间隙为0. 13~0.20 mm；
非工作面间隙值为0. 20~0.25 mm；
3.齿轮啮合接触点均匀分布.其接触面积
沿齿宽方向，应大于60%；
沿齿高方向，应大于45%；
4..曲轴齿轮为热镶式安装，柱销固定;
5..小齿轮轴的轴向窜动量为1. 5^-2. 0 mm；
6..大齿轮轴的轴向窜动量为3. 0-3. 5 mm；
7..轴承轴径尺寸为ȼ55±0. 02 mm；
ȼ60±0. 02 mm；
配合公差H7/1116;
椭圆度±0. 02 mm；
8.连杆大头瓦安装间隙为0. 12~0.15 mm；
9.连杆大头瓦轴向窜动量为1. 5~2. 0 mm；
10.连杆小头瓦(套)安装间隙为0. 06~0.08 mm；
11.连杆小头瓦(套)轴向窜动量4. 0~5. 0 mm；
12.十字头销与十字头铜套安装配合公差H7/m6;
13.十字头与滑道安装间隙为0. 12~0. 15 mm；
14.曲轴瓦轴承合金与轴承衬结合牢固，不得有裂纹、砂眼、孔洞、剥离、夹渣等缺陷，工作表面应光
滑、无划痕及硬点;
15.轴瓦与轴承座结合面应光滑，接触面积应在75%以上;
16.连杆大头瓦瓦口压量为0. 10-0. 1511 mm；
17.曲轴、连杆及连杆螺栓无裂纹等缺陷;
18.传动轴及曲轴颈表面的光洁度、尺寸公差符合要求;
19.滚动轴承的精度应当符合国家标准，转动灵活合要求;
20.滚动轴承的精度应当符合国家标准，转动灵活自如、无轻重不匀的感觉，注意选用滚柱直径大、滚柱数量多的产品;
21.连杆大头瓦的连接螺栓，必须使用扭力扳手.按规定扭矩扭紧。
二、填料函质量要求
1.密封填料尺寸准确、切口平行、整齐，接口与轴心线呈30°，采用专用模具压制后的尺寸，符合图纸要求;
2.组装填料时，按所装填料的圈数，将搭接的接头对称错开((3圈填料相错角度为1200°).搭口不能处于同一直线上;
3..柱塞表面光洁度、圆度、直线度必须符合图纸要求；
4..柱塞表面不能存在划痕、裂纹、气孔等缺陷；
5.柱塞与填料的配合间隙为H6/m5；
6.柱塞与碳环的配合间隙为H7/h6；
7.柱塞密封面相关各零件，不允许存在明显的
三、液力端质量要求
1.进排液阀片及阀座的密封面应平整、光洁，不能存在划痕、麻点、凹坑、气蚀、冲蚀、裂纹等现象;
2.阀片阀座应采用专用工具，进行研磨，并进行煤油检漏;
3.注意保证阀座、压盖等处静密封的组装效果.避免切伤密封圈;
4.阀片弹簧的自由高度应一致，误差不超过1~ 1. 5mm；
5..使用扭力扳手，按规定扭矩扭紧泵头螺栓、压盖螺栓。
④其他部位质量要求
1.调压阀旋转灵活好用，无卡涩现象.密封件无泄漏;
2.调压阀在额定工作压力范围内开启、关闭灵活准确;
3..安全阀在额定压力士5%范围内，开启释放;
4.安全阀开启后关闭彻底，不允许滴漏;
5.润滑油冷却器气密实验，0.8MPa, 30min内无泄漏;
6..高压泵与柴油机(电动机)联轴器对中精度为
径向跳动0. 04-0.06 mm；
端面跳动0. 04~0.06 mm；
端面间隙4~5 mm；
1.齿轮啮合面.不能存在点蚀、断齿、变形、裂纹等缺陷;
2.齿轮啮合间隙标准
顶间隙为1. 0- 1. 5 mm；
总侧间隙值为0. 30~0.35mm；
其中工作面间隙为0. 13~0.20 mm；
非工作面间隙值为0. 20~0.25 mm；
3.齿轮啮合接触点均匀分布.其接触面积
沿齿宽方向，应大于60%；
沿齿高方向，应大于45%；
4..曲轴齿轮为热镶式安装，柱销固定;
5..小齿轮轴的轴向窜动量为1. 5^-2. 0 mm；
6..大齿轮轴的轴向窜动量为3. 0-3. 5 mm；
7..轴承轴径尺寸为ȼ55±0. 02 mm；
ȼ60±0. 02 mm；
配合公差H7/1116;
椭圆度±0. 02 mm；
8.连杆大头瓦安装间隙为0. 12~0.15 mm；
9.连杆大头瓦轴向窜动量为1. 5~2. 0 mm；
10.连杆小头瓦(套)安装间隙为0. 06~0.08 mm；
11.连杆小头瓦(套)轴向窜动量4. 0~5. 0 mm；
12.十字头销与十字头铜套安装配合公差H7/m6;
13.十字头与滑道安装间隙为0. 12~0. 15 mm；
14.曲轴瓦轴承合金与轴承衬结合牢固，不得有裂纹、砂眼、孔洞、剥离、夹渣等缺陷，工作表面应光
滑、无划痕及硬点;
15.轴瓦与轴承座结合面应光滑，接触面积应在75%以上;
16.连杆大头瓦瓦口压量为0. 10-0. 1511 mm；
17.曲轴、连杆及连杆螺栓无裂纹等缺陷;
18.传动轴及曲轴颈表面的光洁度、尺寸公差符合要求;
19.滚动轴承的精度应当符合国家标准，转动灵活合要求;
20.滚动轴承的精度应当符合国家标准，转动灵活自如、无轻重不匀的感觉，注意选用滚柱直径大、滚柱数量多的产品;
21.连杆大头瓦的连接螺栓，必须使用扭力扳手.按规定扭矩扭紧。
二、填料函质量要求
1.密封填料尺寸准确、切口平行、整齐，接口与轴心线呈30°，采用专用模具压制后的尺寸，符合图纸要求;
2.组装填料时，按所装填料的圈数，将搭接的接头对称错开((3圈填料相错角度为1200°).搭口不能处于同一直线上;
3..柱塞表面光洁度、圆度、直线度必须符合图纸要求；
4..柱塞表面不能存在划痕、裂纹、气孔等缺陷；
5.柱塞与填料的配合间隙为H6/m5；
6.柱塞与碳环的配合间隙为H7/h6；
7.柱塞密封面相关各零件，不允许存在明显的
三、液力端质量要求
1.进排液阀片及阀座的密封面应平整、光洁，不能存在划痕、麻点、凹坑、气蚀、冲蚀、裂纹等现象;
2.阀片阀座应采用专用工具，进行研磨，并进行煤油检漏;
3.注意保证阀座、压盖等处静密封的组装效果.避免切伤密封圈;
4.阀片弹簧的自由高度应一致，误差不超过1~ 1. 5mm；
5..使用扭力扳手，按规定扭矩扭紧泵头螺栓、压盖螺栓。
④其他部位质量要求
1.调压阀旋转灵活好用，无卡涩现象.密封件无泄漏;
2.调压阀在额定工作压力范围内开启、关闭灵活准确;
3..安全阀在额定压力士5%范围内，开启释放;
4.安全阀开启后关闭彻底，不允许滴漏;
5.润滑油冷却器气密实验，0.8MPa, 30min内无泄漏;
6..高压泵与柴油机(电动机)联轴器对中精度为
径向跳动0. 04-0.06 mm；
端面跳动0. 04~0.06 mm；
端面间隙4~5 mm；