1.受限空间作业特点
与外界空间隔离，情况不明确，沟通滞后，容易产生差错;
作业空间狭小.给操作带来不便和障碍，容易发生失误;
作业空间经常存在有毒有害气体、缺氧，容易对清洗人员造成伤害;
作业中污垢内含有的有毒有害气体会溢出;
作业中射流产生的大量水蒸气在作业空间聚集造成缺氧;
夏季作业空间，容易产生高温中暑;
使用超高压清洗，容易在作业空间产生高温水蒸气，容易缺氧、中暑;
作业中需要经常攀爬、挪动，喷枪反力较大，体力消耗较大。
2.防护措施
进入受限空间，需要严格执行分析检测程序，不要轻信口头承诺;
在甲方管理不规范的情况下，要加强自己的检测和防范;
重点检查作业空间与外界是否彻底切断，是否打开上下通风孔形成对流;
对于毒害较重的作业空间，必须加强通风(风机、风筒);
人孔处必须安排监护人员;
必须保证进出通道顺畅，必要时设置救生绳;
照明用电必须符合安全标准(24V以下);
如果可能尽量采用自动清洗机具，避免人员进入受限空间作业。
3.清洗方法
尽量多地采用剥离，避免完全破碎，提高清洗效率;
尽量多地采用旋转射流，提高清洗效率;
对陀釜的大块污垢.应采用切割分块运出，切出断面，提高清洗效率;
对于弹性污垢，应采用工具，扩张切口，避免淹没射流、盲目切割;
利用容器内部构件.设置吊点、布置清洗头，减少施工准备;
选择合理的旋转方式和喷杆形式，提高清洗效率;
注意污水排放是否畅通，施工开始时首先打通排水通道;
施工前，准备吸渣器，防止排渣出现问题。
4.操作技能
(1)切断搅拌桨的电源
根据作业安全规定，对具有搅拌桨的容器.进行清洗施工前，应当将搅拌桨驱动电机彻底切断电源，并在配电柜悬挂禁止送电的警告牌，对送电开关加锁，防止误操作事故。但是，许多实际案例显示，在这样的防护措施下.仍然有人摘下警告牌、打开安全锁、强行送电造成事故。由于上述的安全措施，经常是处于距离清洗现场较远配电室内，现场的监护人员无法进行有效的监督，存在一定的安全隐患。
建议清洗企业的现场管理人员，为进一步加强安全防护，应当要求对具有搅拌桨容器的驱动电机，进行拆卸断开其电源线的保护措施。这样清洗现场的监护人员，可以随时观察到驱动电机的电源线处于断开状态，如果有人连接电线、准备送电，监护人员可以及时发现，防止发生误操作。
(2)利用搅拌桨(搅拌轴)固定三维清洗头
针对具有搅拌桨的容器进行清洗作业时.可以利用搅拌桨(搅拌轴)，设置固定三维清洗头(图5-14).并通过人工转动搅拌桨驱动电机的扇叶.带动搅拌桨 (搅拌轴)缓慢转动，实现半自动的清洗作业。
采用该方法作业时，初期需要人员进入容器，设置三维清洗头和固定机构。如果容器内环境不符合人员进入条件，必须佩戴呼吸器才能进入。
采用该方法作业时，人工转动搅拌桨的操作，不允许搅拌轴连续旋转多圈。每旋转360°后，需要反向旋转360°，避免高压软管在容器内缠绕扭结。
(3)利用手孔视镜孔设置三维清洗头
多数聚合釜、反应釜的顶部都有手孔、视镜孔、管孔。清洗作业时可以利用这些开孔，设置三维清洗头清洗作业，避免人员进入容器的状况。
选择釜顶合适位置的开孔，穿入高压软管，再从人孔口将软管接头勾出。连接三维清洗头后.利用软管和铁钩配合，将清洗头缓缓放入釜内。然后通过收放高压软管，调整控制清洗头的悬挂高度，完成该点位上下釜壁的清洗。其后利用釜顶其他管孔重复操作，实现对釜壁的多点位清洗。
如果聚合釜顶部有较大的管孔，可以将清洗头连接好软管，直接通过大开孔放入釜内。悬挂固定，进行清洗作业。这时需要对大开孔进行遮挡.防止射流出开孔喷出.伤害周围的人员及设备。
与外界空间隔离，情况不明确，沟通滞后，容易产生差错;
作业空间狭小.给操作带来不便和障碍，容易发生失误;
作业空间经常存在有毒有害气体、缺氧，容易对清洗人员造成伤害;
作业中污垢内含有的有毒有害气体会溢出;
作业中射流产生的大量水蒸气在作业空间聚集造成缺氧;
夏季作业空间，容易产生高温中暑;
使用超高压清洗，容易在作业空间产生高温水蒸气，容易缺氧、中暑;
作业中需要经常攀爬、挪动，喷枪反力较大，体力消耗较大。
2.防护措施
进入受限空间，需要严格执行分析检测程序，不要轻信口头承诺;
在甲方管理不规范的情况下，要加强自己的检测和防范;
重点检查作业空间与外界是否彻底切断，是否打开上下通风孔形成对流;
对于毒害较重的作业空间，必须加强通风(风机、风筒);
人孔处必须安排监护人员;
必须保证进出通道顺畅，必要时设置救生绳;
照明用电必须符合安全标准(24V以下);
如果可能尽量采用自动清洗机具，避免人员进入受限空间作业。
3.清洗方法
尽量多地采用剥离，避免完全破碎，提高清洗效率;
尽量多地采用旋转射流，提高清洗效率;
对陀釜的大块污垢.应采用切割分块运出，切出断面，提高清洗效率;
对于弹性污垢，应采用工具，扩张切口，避免淹没射流、盲目切割;
利用容器内部构件.设置吊点、布置清洗头，减少施工准备;
选择合理的旋转方式和喷杆形式，提高清洗效率;
注意污水排放是否畅通，施工开始时首先打通排水通道;
施工前，准备吸渣器，防止排渣出现问题。
4.操作技能
(1)切断搅拌桨的电源
根据作业安全规定，对具有搅拌桨的容器.进行清洗施工前，应当将搅拌桨驱动电机彻底切断电源，并在配电柜悬挂禁止送电的警告牌，对送电开关加锁，防止误操作事故。但是，许多实际案例显示，在这样的防护措施下.仍然有人摘下警告牌、打开安全锁、强行送电造成事故。由于上述的安全措施，经常是处于距离清洗现场较远配电室内，现场的监护人员无法进行有效的监督，存在一定的安全隐患。
建议清洗企业的现场管理人员，为进一步加强安全防护，应当要求对具有搅拌桨容器的驱动电机，进行拆卸断开其电源线的保护措施。这样清洗现场的监护人员，可以随时观察到驱动电机的电源线处于断开状态，如果有人连接电线、准备送电，监护人员可以及时发现，防止发生误操作。
(2)利用搅拌桨(搅拌轴)固定三维清洗头
针对具有搅拌桨的容器进行清洗作业时.可以利用搅拌桨(搅拌轴)，设置固定三维清洗头(图5-14).并通过人工转动搅拌桨驱动电机的扇叶.带动搅拌桨 (搅拌轴)缓慢转动，实现半自动的清洗作业。
采用该方法作业时，初期需要人员进入容器，设置三维清洗头和固定机构。如果容器内环境不符合人员进入条件，必须佩戴呼吸器才能进入。
采用该方法作业时，人工转动搅拌桨的操作，不允许搅拌轴连续旋转多圈。每旋转360°后，需要反向旋转360°，避免高压软管在容器内缠绕扭结。
(3)利用手孔视镜孔设置三维清洗头
多数聚合釜、反应釜的顶部都有手孔、视镜孔、管孔。清洗作业时可以利用这些开孔，设置三维清洗头清洗作业，避免人员进入容器的状况。
选择釜顶合适位置的开孔，穿入高压软管，再从人孔口将软管接头勾出。连接三维清洗头后.利用软管和铁钩配合，将清洗头缓缓放入釜内。然后通过收放高压软管，调整控制清洗头的悬挂高度，完成该点位上下釜壁的清洗。其后利用釜顶其他管孔重复操作，实现对釜壁的多点位清洗。
如果聚合釜顶部有较大的管孔，可以将清洗头连接好软管，直接通过大开孔放入釜内。悬挂固定，进行清洗作业。这时需要对大开孔进行遮挡.防止射流出开孔喷出.伤害周围的人员及设备。