清洗卧式换热器时，应当根据被清洗换热器结垢的具体情况，科学合理地选择匹配清洗参数(压力、流量、喷头形式、喷孔直径、喷嘴靶距、喷头转速、旋转机构、柔性喷枪、刚性喷枪、排渣间隙、进给速度等)，上图可以帮助正确选择匹配清洗参数和方法，也可以根据以往的施工经验、施工记录选择清洗参数。
换热器清洗要遵守的作业方法及要求(工艺):
1.作业开始时，首先采用手持喷枪，清洗换热器管板的表面，使列管内80mm范围的污垢清洗排出(对于较硬、满管堵塞的换热器尤为重要);
2.由于柔性喷枪(软管)在长度方向.只能承受拉力，不能承受压力(受压时会弯曲)，所以，必须配用具有自进力的喷头，禁止配用可以向后运动的喷头;
3.由于刚性喷枪(钢管)在长度方向，可以承受一定的压力，可以配用全部向前喷射的喷头，以便大幅提高射流利用率，大幅提高清洗能力;
4.柔性喷枪、刚性喷枪的外径与被清洗换热器管孔内壁间，应保留足够的环形间隙(1/3直径)，使废水、废渣能顺畅排出;
5.柔性喷枪适用于清洗换热器管孔内松散的脆性污垢，适用于作业空间狭小，适用于立式换热器的清洗，尽量避免使用柔性喷枪清洗换热器管孔内的黏性污垢;
6.刚性喷枪适用于清洗换热器管孔内坚硬的脆性污垢和黏性污垢，不适用于作业空间狭小和立式换热器的清洗，在使用中尽量扬长避短.充分利用其清洗能力强的优势，在施工中攻坚克难;
7.柔性喷枪清洗作业时.采用脚踏阀控制喷枪的开关，操作者应自己控制该阀开关。当用一只脚踏阀控制两支柔性喷枪同时作业时(仅限于同一台换热器清洗时)，必须经两个操作者都准备好并发出指令时，才可开、关脚踏阀;
8.操作者必须将柔性喷枪、刚性喷枪插入换热器管内足够长度，才能开阀清洗，以免射流反射，伤及操作者，插入深度不得少于100mm。反之，在喷枪从换热器管孔中取出之前(500mm)，必须提前关闭脚踏阀;
9.必须采取有效措施(定位工具).防止柔性喷枪从换热器另一端管孔伸出太长，其伸出长度应小于80mm；
10.柔性喷枪前端必须装有不小于150mm刚性接管，作为插入深度的标记;约束软管从换热器对面伸出时的甩动;增加刚性便于操作者插入管孔;加大喷头至操作者手部的距离，预防射流伤害;
11.为预防柔性喷枪从换热器管孔中退出，需要在柔性喷枪喷头以后500mm处的管体上，进行明显标记;
12.操作中应禁止将软管弯曲到太小的半径，清洗换热器的软管，弯曲半径不应小于110 ^-155mm (软管内径4~6mm)，以防损坏、爆破伤人;
13.应采用防护工具，遮挡喷头的反向射流，预防身寸流伤害;
14.应采取专用工具，防止喷头从换热器管孔中退出;
15.当清洗作业中，需要旋转软管时，需要谨慎操作。不要扭伤软管、不要划伤软管外层，必要时增加保护外套引导;
16.当不得不使用柔性喷枪清洗黏性污垢时，需要谨慎操作，需要经常清理软管外表黏结的污垢(可以采用铁丝环绕软管，一人拉动软管，一人拉动铁丝，刮除软管表面的私性污垢).清洗中需要反复进退.保证环形排渣空隙没有被堵塞，加强防护措施，时刻警惕软管喷头被反向顶出;
17.清洗作业中，必须控制柔性喷枪进退的速度，不可过快(0. 5m/ s以内);
18.清洗作业中.为了保证清洗质量和排渣.当喷头清洗到换热器对面一端时，柔性喷枪需要边喷射、边后退，当退至500mm安全标记时.才能关闭脚阀;
19.清洗作业时，操作者应当站在位于清洗管孔的侧方，减少污水喷向自己。同时.需要保证手握软管正对管孔，禁止手握软管侧向拉动，造成换热器管口划伤、刮削软管的外层保护套;
20.清洗作业时，应当及时调节被清洗管孔与操作者之间的相对高度，避免过高(高于肩部)或过低(低于小腿中部).形成操作困难或不便;
21.管孔堵塞严重时，禁止强行将柔性喷枪插入管孔后开阀清洗，容易造成喷头顶出;
22.刚性喷枪作业中，要安排足够的人员.保证刚性喷枪的直线度，一般每人控制范围在1. 5m左右(清洗6m长换热器时安排四人操作刚性喷枪比较合适);
23.采用旋转型刚性喷枪时，控制刚性喷枪直线度的助手，必须使用专用工具，扶持旋转的钢杆，禁止带任何手套扶持刚性喷杆，避免手指卷入，造成人身伤害;
24.采用旋转刚性喷枪时，钢管在使用前必须进行矫直.禁止使用弯度过大的钢管;
25.采用刚性喷枪清洗作业时，转速不得大于100r/min，刚性喷枪必须具有扭矩安全保护机构，最大扭矩<-50N·m;
26.气动旋转喷枪使用中，需注意气动三联件、油雾器的状态，保证气马达正常工作;
27.遇到难于清洗的污垢，应当争取条件。例如，采用从换热器的两端分别清洗，由于钢管缩短、刚度提高、便于操作，可以大幅提高清洗效率;
28.采用旋转型刚性喷枪时，可以采用小车、滑轮、吊架、平衡器等，承担旋转喷枪的重量，减轻操作者劳动强度;
29.清洗含有硬块的松散泥沙时，应当利用射流涡流卷吸硬块，将其吸引在喷头前端，逐渐将其吸引至管口处，利用工具将其勾出;
30.清洗茹性污垢或塑料堵塞物时.可以利用加热的方法(加热器、蒸汽、换能喷头)，提高污垢的流动性，降低清洗难度.同时需要科学控制加热参数.加热过程不能太长时间，及时加热及时清洗，避免污垢中的轻组分的快速挥发;
31.清洗作业中，遇到坚硬污垢时，需要认真控制射流靶距，努力通过喷枪感受喷头与污垢断面的距离，努力控制喷头始终与污垢断面保持合理的靶距(20~50mm).禁止将喷枪当成钢钎，避免依靠蛮力硬撞的作业方法;
32.清洗作业中，应当努力遵守工作压力略高于污垢的门限压力即可的原则，不要追求过高的工作压力;
33.清洗作业中.突破门限压力后.剩余的功率尽量向增加流量方面投入;
34.对于存在易燃易爆气体或污垢的清洗现场，作业前、作业中必须进行专业检测分析;可燃气体浓度必须符合，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%(体积分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时.其被测浓度不大于0.2%(体积分数);对于易燃易爆气体浓度较高的现场，应当采用防爆轴流风机进行强制通风，驱散易燃易爆气体，确保施工现场环境安全;
35.在有毒有害、有灼伤可能的清洗现场，作业前、作业中必须进行专业检测分析;有毒有害气体、物质的浓度必须符合GBZ 2.1-2019的规定;对于有毒有害气体浓度较高的现场.应当采用防爆轴流风机进行强制通风.驱散有毒有害气体.确保施工现场环境安全;如果污垢中存在，对人体具有灼伤腐蚀的物质 (遇水后产生)，操作人员必须穿戴专用防护服、佩戴防护镜、涂抹防护油。
垢渣较多时，不要连续推进，脆性污垢，注意大块垢渣卡阻，黏性污垢，注意是否粘连;操作时，反复进退吹扫垢渣.感觉卡阻时，抖动管体促进排渣，卡阻严重时，后退软管疏通管孔，注意避免形成管状垢发生危险.遇到柱塞效应，换硬杆操作。
提高警惕预防顶出.感觉前进不均匀，感觉喷头与硬块碰撞.或出现停顿、排渣变少时，应当警惕、提防硬块;利用射流涡流卷吸硬块，逗引硬块缓慢移向管口，硬杆可以快速拔出、带出硬块(管口处人员必须躲避)，软管只能快速关闭脚阀，利用工具勾出硬块。
遇到坚硬污垢时，必须协同控制靶距，通过硬杆感觉喷头与污垢的距离，杜绝蛮力硬撞、喷头顶磨污垢，注意防止出现污垢套管，容易产生柱塞效应，采用短行程(50mm)反复进退。
使用加热器、蒸汽、换能喷头时.必须注意，加热过程不能太长时间，及时加热及时清洗(污垢中的轻组分，挥发很快)，提前了解污垢特性.控制温度范围。
早期使用的旋转喷头射流质量较差，近期采用“女巫”旋转喷头射流较好，刚性喷枪所有射流全部向前能力最强。
换热器清洗要遵守的作业方法及要求(工艺):
1.作业开始时，首先采用手持喷枪，清洗换热器管板的表面，使列管内80mm范围的污垢清洗排出(对于较硬、满管堵塞的换热器尤为重要);
2.由于柔性喷枪(软管)在长度方向.只能承受拉力，不能承受压力(受压时会弯曲)，所以，必须配用具有自进力的喷头，禁止配用可以向后运动的喷头;
3.由于刚性喷枪(钢管)在长度方向，可以承受一定的压力，可以配用全部向前喷射的喷头，以便大幅提高射流利用率，大幅提高清洗能力;
4.柔性喷枪、刚性喷枪的外径与被清洗换热器管孔内壁间，应保留足够的环形间隙(1/3直径)，使废水、废渣能顺畅排出;
5.柔性喷枪适用于清洗换热器管孔内松散的脆性污垢，适用于作业空间狭小，适用于立式换热器的清洗，尽量避免使用柔性喷枪清洗换热器管孔内的黏性污垢;
6.刚性喷枪适用于清洗换热器管孔内坚硬的脆性污垢和黏性污垢，不适用于作业空间狭小和立式换热器的清洗，在使用中尽量扬长避短.充分利用其清洗能力强的优势，在施工中攻坚克难;
7.柔性喷枪清洗作业时.采用脚踏阀控制喷枪的开关，操作者应自己控制该阀开关。当用一只脚踏阀控制两支柔性喷枪同时作业时(仅限于同一台换热器清洗时)，必须经两个操作者都准备好并发出指令时，才可开、关脚踏阀;
8.操作者必须将柔性喷枪、刚性喷枪插入换热器管内足够长度，才能开阀清洗，以免射流反射，伤及操作者，插入深度不得少于100mm。反之，在喷枪从换热器管孔中取出之前(500mm)，必须提前关闭脚踏阀;
9.必须采取有效措施(定位工具).防止柔性喷枪从换热器另一端管孔伸出太长，其伸出长度应小于80mm；
10.柔性喷枪前端必须装有不小于150mm刚性接管，作为插入深度的标记;约束软管从换热器对面伸出时的甩动;增加刚性便于操作者插入管孔;加大喷头至操作者手部的距离，预防射流伤害;
11.为预防柔性喷枪从换热器管孔中退出，需要在柔性喷枪喷头以后500mm处的管体上，进行明显标记;
12.操作中应禁止将软管弯曲到太小的半径，清洗换热器的软管，弯曲半径不应小于110 ^-155mm (软管内径4~6mm)，以防损坏、爆破伤人;
13.应采用防护工具，遮挡喷头的反向射流，预防身寸流伤害;
14.应采取专用工具，防止喷头从换热器管孔中退出;
15.当清洗作业中，需要旋转软管时，需要谨慎操作。不要扭伤软管、不要划伤软管外层，必要时增加保护外套引导;
16.当不得不使用柔性喷枪清洗黏性污垢时，需要谨慎操作，需要经常清理软管外表黏结的污垢(可以采用铁丝环绕软管，一人拉动软管，一人拉动铁丝，刮除软管表面的私性污垢).清洗中需要反复进退.保证环形排渣空隙没有被堵塞，加强防护措施，时刻警惕软管喷头被反向顶出;
17.清洗作业中，必须控制柔性喷枪进退的速度，不可过快(0. 5m/ s以内);
18.清洗作业中.为了保证清洗质量和排渣.当喷头清洗到换热器对面一端时，柔性喷枪需要边喷射、边后退，当退至500mm安全标记时.才能关闭脚阀;
19.清洗作业时，操作者应当站在位于清洗管孔的侧方，减少污水喷向自己。同时.需要保证手握软管正对管孔，禁止手握软管侧向拉动，造成换热器管口划伤、刮削软管的外层保护套;
20.清洗作业时，应当及时调节被清洗管孔与操作者之间的相对高度，避免过高(高于肩部)或过低(低于小腿中部).形成操作困难或不便;
21.管孔堵塞严重时，禁止强行将柔性喷枪插入管孔后开阀清洗，容易造成喷头顶出;
22.刚性喷枪作业中，要安排足够的人员.保证刚性喷枪的直线度，一般每人控制范围在1. 5m左右(清洗6m长换热器时安排四人操作刚性喷枪比较合适);
23.采用旋转型刚性喷枪时，控制刚性喷枪直线度的助手，必须使用专用工具，扶持旋转的钢杆，禁止带任何手套扶持刚性喷杆，避免手指卷入，造成人身伤害;
24.采用旋转刚性喷枪时，钢管在使用前必须进行矫直.禁止使用弯度过大的钢管;
25.采用刚性喷枪清洗作业时，转速不得大于100r/min，刚性喷枪必须具有扭矩安全保护机构，最大扭矩<-50N·m;
26.气动旋转喷枪使用中，需注意气动三联件、油雾器的状态，保证气马达正常工作;
27.遇到难于清洗的污垢，应当争取条件。例如，采用从换热器的两端分别清洗，由于钢管缩短、刚度提高、便于操作，可以大幅提高清洗效率;
28.采用旋转型刚性喷枪时，可以采用小车、滑轮、吊架、平衡器等，承担旋转喷枪的重量，减轻操作者劳动强度;
29.清洗含有硬块的松散泥沙时，应当利用射流涡流卷吸硬块，将其吸引在喷头前端，逐渐将其吸引至管口处，利用工具将其勾出;
30.清洗茹性污垢或塑料堵塞物时.可以利用加热的方法(加热器、蒸汽、换能喷头)，提高污垢的流动性，降低清洗难度.同时需要科学控制加热参数.加热过程不能太长时间，及时加热及时清洗，避免污垢中的轻组分的快速挥发;
31.清洗作业中，遇到坚硬污垢时，需要认真控制射流靶距，努力通过喷枪感受喷头与污垢断面的距离，努力控制喷头始终与污垢断面保持合理的靶距(20~50mm).禁止将喷枪当成钢钎，避免依靠蛮力硬撞的作业方法;
32.清洗作业中，应当努力遵守工作压力略高于污垢的门限压力即可的原则，不要追求过高的工作压力;
33.清洗作业中.突破门限压力后.剩余的功率尽量向增加流量方面投入;
34.对于存在易燃易爆气体或污垢的清洗现场，作业前、作业中必须进行专业检测分析;可燃气体浓度必须符合，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%(体积分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时.其被测浓度不大于0.2%(体积分数);对于易燃易爆气体浓度较高的现场，应当采用防爆轴流风机进行强制通风，驱散易燃易爆气体，确保施工现场环境安全;
35.在有毒有害、有灼伤可能的清洗现场，作业前、作业中必须进行专业检测分析;有毒有害气体、物质的浓度必须符合GBZ 2.1-2019的规定;对于有毒有害气体浓度较高的现场.应当采用防爆轴流风机进行强制通风.驱散有毒有害气体.确保施工现场环境安全;如果污垢中存在，对人体具有灼伤腐蚀的物质 (遇水后产生)，操作人员必须穿戴专用防护服、佩戴防护镜、涂抹防护油。
垢渣较多时，不要连续推进，脆性污垢，注意大块垢渣卡阻，黏性污垢，注意是否粘连;操作时，反复进退吹扫垢渣.感觉卡阻时，抖动管体促进排渣，卡阻严重时，后退软管疏通管孔，注意避免形成管状垢发生危险.遇到柱塞效应，换硬杆操作。
提高警惕预防顶出.感觉前进不均匀，感觉喷头与硬块碰撞.或出现停顿、排渣变少时，应当警惕、提防硬块;利用射流涡流卷吸硬块，逗引硬块缓慢移向管口，硬杆可以快速拔出、带出硬块(管口处人员必须躲避)，软管只能快速关闭脚阀，利用工具勾出硬块。
遇到坚硬污垢时，必须协同控制靶距，通过硬杆感觉喷头与污垢的距离，杜绝蛮力硬撞、喷头顶磨污垢，注意防止出现污垢套管，容易产生柱塞效应，采用短行程(50mm)反复进退。
使用加热器、蒸汽、换能喷头时.必须注意，加热过程不能太长时间，及时加热及时清洗(污垢中的轻组分，挥发很快)，提前了解污垢特性.控制温度范围。
早期使用的旋转喷头射流质量较差，近期采用“女巫”旋转喷头射流较好，刚性喷枪所有射流全部向前能力最强。