磨料射流是早期开发并得到广泛应用的一种磨料射流。由于这种磨料射流的磨料与水射流的混合效果差，磨料的威力没能得到充分发挥，致使其所需要的水压偏高，切割钢材时一般为200MPa以上。
为从根本上提高磨料与水射流的混合效果，近年研制出前混合磨料射流。前混合式磨料射流，不像前面所讲述的磨料射流，即磨料在水射流形成后才混入，而是磨料先和水在高压输水管路中均匀混合成磨料浆水，然后经磨料喷嘴喷射形成的磨料射流。因此，前混合式磨料射流中的磨料具有很高的动能，从而使前混合磨料射流冲蚀物料的效果大大提高。在相同的切割条件下，前混合式磨料射流所需的工作压力要低得多，10MPa的前混合磨料射流便能有效地切割钢板等坚硬物料。
前混合磨料射流的高压泵站与纯水射流的完全相同，只是压力等级要低得多。前混合磨料射流所使用的磨料喷嘴，与纯水射流喷嘴大体相似，只是其喷嘴的磨损问题更加突出了一些。因此，前混合磨料射流的技术关键是如何把磨料加到高压水管中去，并且使它与水均匀地混合起来。
从泵站输出的高压水.一股通往磨料罐的上部;一股通往混合室。到达磨料罐上部的高压水，由于磨料向下流的速度很慢.因此基本上以静压形式作用在磨料上，磨料在静水压力和自重的联合作用下，通过供料阀进入混合室。经节流阀流入混合室的高压水流，在混合室与磨料均匀混合后，经管路至磨料喷嘴喷出形成的磨料射流。磨料供给量通过供料阀进行调节。
根据液一固两相流理论，压力管道中磨料浆液的流动速度必须大于临界速度，磨料粒子才不会沉积。
磨料罐是高压容器.其工作压力等于高压水系统的工作压力，一般应容纳20~30min的磨料量。为了改善压力容器的受力状况，可采用小直径的细长容器，若采用直径较粗的容器时，应采用复合壁结构。磨料可以采用干的或浆液的形式装入压力容器。当采用人工加料时，容器上部应安装活动封盖，其所承受的作用力与封盖面积大小有关。因此加料口的直径不宜过大，封盖的开启与关闭，应力求操作方便、密封性能好。
供料阀的作用是启闭和调节磨料供给量。供料阀可以采用旋塞阀、球阀和往复式滑阀。在选择时。应充分考虑到液一固两相流的特点，避免磨料卡在阀芯和阀座之间，使阀失效。混合室实际上是一个空腔。在混合室的上游有一节流孔，高压水流经该节流孔时，造成压力降，且产生局部涡流，使磨料均匀地混合在水流中。
从高压泵站输出的高压水流分为三股:一股水经闸阀后再经节流阀通到高压磨料罐的顶端，对磨料产生一个向下压注的正压力;一股水到闸阀后经节流阀通往高压磨料罐的锥底部，使磨料流态化，以便注入高压水管路中去;另一股水经节流阀至引射器。三股水的流量由各支路上的节流阀来调节。
高压水从引射器喷出时，导致混合室的压力降低，同时，磨料罐锥底处被流态化的磨料，在上面的压力作用下注入引射器的混合室，并被卷入到高速水流中，与水均匀混合，夹带着磨料的高速水经输送管道至磨料喷嘴，经磨料喷嘴喷出，形成前混合磨料射流。
大量的试验表明，上述两种前混合式磨料射流系统都存在着磨料供给不均匀的问题。尽管采取了许多措施加以改进，但问题并没有得到根本解决。这是由于:
①磨料供给过程中，磨料罐下方流出的磨料浆的体积必然与上方流入的水相同。
②由于磨料罐中的磨料量的减少.上述流动状态将发生变化。分析表明，流动阻力将随磨料罐内磨料高度的降低而降低。
③流动阻力的降低，必然引起流入磨料罐内的水流量的增加。因此，磨料供给量也将不断增加。
为从根本上提高磨料与水射流的混合效果，近年研制出前混合磨料射流。前混合式磨料射流，不像前面所讲述的磨料射流，即磨料在水射流形成后才混入，而是磨料先和水在高压输水管路中均匀混合成磨料浆水，然后经磨料喷嘴喷射形成的磨料射流。因此，前混合式磨料射流中的磨料具有很高的动能，从而使前混合磨料射流冲蚀物料的效果大大提高。在相同的切割条件下，前混合式磨料射流所需的工作压力要低得多，10MPa的前混合磨料射流便能有效地切割钢板等坚硬物料。
前混合磨料射流的高压泵站与纯水射流的完全相同，只是压力等级要低得多。前混合磨料射流所使用的磨料喷嘴，与纯水射流喷嘴大体相似，只是其喷嘴的磨损问题更加突出了一些。因此，前混合磨料射流的技术关键是如何把磨料加到高压水管中去，并且使它与水均匀地混合起来。
从泵站输出的高压水.一股通往磨料罐的上部;一股通往混合室。到达磨料罐上部的高压水，由于磨料向下流的速度很慢.因此基本上以静压形式作用在磨料上，磨料在静水压力和自重的联合作用下，通过供料阀进入混合室。经节流阀流入混合室的高压水流，在混合室与磨料均匀混合后，经管路至磨料喷嘴喷出形成的磨料射流。磨料供给量通过供料阀进行调节。
根据液一固两相流理论，压力管道中磨料浆液的流动速度必须大于临界速度，磨料粒子才不会沉积。
磨料罐是高压容器.其工作压力等于高压水系统的工作压力，一般应容纳20~30min的磨料量。为了改善压力容器的受力状况，可采用小直径的细长容器，若采用直径较粗的容器时，应采用复合壁结构。磨料可以采用干的或浆液的形式装入压力容器。当采用人工加料时，容器上部应安装活动封盖，其所承受的作用力与封盖面积大小有关。因此加料口的直径不宜过大，封盖的开启与关闭，应力求操作方便、密封性能好。
供料阀的作用是启闭和调节磨料供给量。供料阀可以采用旋塞阀、球阀和往复式滑阀。在选择时。应充分考虑到液一固两相流的特点，避免磨料卡在阀芯和阀座之间，使阀失效。混合室实际上是一个空腔。在混合室的上游有一节流孔，高压水流经该节流孔时，造成压力降，且产生局部涡流，使磨料均匀地混合在水流中。
从高压泵站输出的高压水流分为三股:一股水经闸阀后再经节流阀通到高压磨料罐的顶端，对磨料产生一个向下压注的正压力;一股水到闸阀后经节流阀通往高压磨料罐的锥底部，使磨料流态化，以便注入高压水管路中去;另一股水经节流阀至引射器。三股水的流量由各支路上的节流阀来调节。
高压水从引射器喷出时，导致混合室的压力降低，同时，磨料罐锥底处被流态化的磨料，在上面的压力作用下注入引射器的混合室，并被卷入到高速水流中，与水均匀混合，夹带着磨料的高速水经输送管道至磨料喷嘴，经磨料喷嘴喷出，形成前混合磨料射流。
大量的试验表明，上述两种前混合式磨料射流系统都存在着磨料供给不均匀的问题。尽管采取了许多措施加以改进，但问题并没有得到根本解决。这是由于:
①磨料供给过程中，磨料罐下方流出的磨料浆的体积必然与上方流入的水相同。
②由于磨料罐中的磨料量的减少.上述流动状态将发生变化。分析表明，流动阻力将随磨料罐内磨料高度的降低而降低。
③流动阻力的降低，必然引起流入磨料罐内的水流量的增加。因此，磨料供给量也将不断增加。