1.结垢管内壁除垢线的设计
在进行结垢管的清洗时，因高压水喷射枪由于高压清洗泵排量的限制，喷射出的水流并不是扇形均布，而是水柱，为实现油管的内径周向全部冲洗，在喷射枪与油管之间必须有一个周向旋转。由于喷枪前进速度与油管转速之间的差异.在冲洗后的油管内壁上形成螺旋线，导致内壁清洗不干净的现象。可采用滚轮旋转方法，油管由上料架上到内洗线上，油管尾端进入后集水罩，依靠气缸的推动作用推动前集水机构前进，使转动轴的喇叭形口与油管结箍紧密贴近，防止高压水的外射，依靠辊轮的摩擦力作用带动油管旋转，高压清洗枪在清洗小车的带动下前进，进行油管内壁清洗。
2.外壁除垢线的设计
结垢管的外壁除锈采用钢丝刷除锈形式.钢丝刷除锈机构安装在两个除锈小车上，利用电动机带动旋转。油管在斜传动辊轮的带动下旋转前进，当进入除锈小车时，除锈小车在气缸的推动下前进，钢丝刷与油管外壁接触进行除锈。
3.整体结构
经过改进后的高压水射流线具有两条内洗线，可以同时进行，并且做到互不干涉。同时，在油管的上面有压紧轮，压紧轮具有三个作用:一是在两条内洗线进行清洗时，可以做到互不干涉；二是通过压紧轮的压紧可以保证油管在清洗时不会产生轴向运动;三是通过压紧轮的作用，使油管与滚轮之间的摩擦力增大，彻底杜绝了油管旋转不畅的现象。
4.清洗参数的优选
(1)高压水射流压力的优选
高压水的压力根据锈垢层的附着能力有不同要求，结垢管的锈垢有沉积碳层、水泥层、锈蚀层等多种形式，经过现场的多次对比试验，在冲洗内壁锈蚀的油管时高压水射流的压力应达到50MPa，冲洗结垢管时压力应达到70MPa，冲洗内壁附着较为坚硬的水泥层的油管时压力应高于80MPa，这就需要根据实际情况选用不同压力级别的高压泵，为此可用从德国引进的额定压力为150MPa的高压清洗泵，确保清洗压力。
(2)喷头的选择
在喷头的选择上应兼顾高压清洗泵的排量和剥离作用。经过多次的现场对比试验，在喷头的选择上采用喷射角为60。的前六喷头，喷射孔直径0. 5mm，对锈垢层起到较好的剪切作用。
(3)油管旋转速度及清洗规的前进速度
冲洗的速度由油管的旋转速度决定的，速度过快会在油管内壁形成螺旋线，过慢影响清洗效率。
经过对多根清洗后的水井管进行解剖检查，发现高压水清洗的有效宽度为20mm。
由于油管转速过高会影响高压水射流的效果，过低效率较低，所以在多次试验的基础上，最终确定了油管转速为180r/min.清洗规前进的速度为3. 6m/min.这样，达到了每天可以清洗水井管160根，而且清洗效果良好。
使大量积压的水井结垢管得以修复利用，而且修复合格的水井管可以下入油井使用.从而为油田节约了大量的生产成本，年可修复水井结垢管2.4万根，修复合格率70%，创造经济效益680万元。
在进行结垢管的清洗时，因高压水喷射枪由于高压清洗泵排量的限制，喷射出的水流并不是扇形均布，而是水柱，为实现油管的内径周向全部冲洗，在喷射枪与油管之间必须有一个周向旋转。由于喷枪前进速度与油管转速之间的差异.在冲洗后的油管内壁上形成螺旋线，导致内壁清洗不干净的现象。可采用滚轮旋转方法，油管由上料架上到内洗线上，油管尾端进入后集水罩，依靠气缸的推动作用推动前集水机构前进，使转动轴的喇叭形口与油管结箍紧密贴近，防止高压水的外射，依靠辊轮的摩擦力作用带动油管旋转，高压清洗枪在清洗小车的带动下前进，进行油管内壁清洗。
2.外壁除垢线的设计
结垢管的外壁除锈采用钢丝刷除锈形式.钢丝刷除锈机构安装在两个除锈小车上，利用电动机带动旋转。油管在斜传动辊轮的带动下旋转前进，当进入除锈小车时，除锈小车在气缸的推动下前进，钢丝刷与油管外壁接触进行除锈。
3.整体结构
经过改进后的高压水射流线具有两条内洗线，可以同时进行，并且做到互不干涉。同时，在油管的上面有压紧轮，压紧轮具有三个作用:一是在两条内洗线进行清洗时，可以做到互不干涉；二是通过压紧轮的压紧可以保证油管在清洗时不会产生轴向运动;三是通过压紧轮的作用，使油管与滚轮之间的摩擦力增大，彻底杜绝了油管旋转不畅的现象。
4.清洗参数的优选
(1)高压水射流压力的优选
高压水的压力根据锈垢层的附着能力有不同要求，结垢管的锈垢有沉积碳层、水泥层、锈蚀层等多种形式，经过现场的多次对比试验，在冲洗内壁锈蚀的油管时高压水射流的压力应达到50MPa，冲洗结垢管时压力应达到70MPa，冲洗内壁附着较为坚硬的水泥层的油管时压力应高于80MPa，这就需要根据实际情况选用不同压力级别的高压泵，为此可用从德国引进的额定压力为150MPa的高压清洗泵，确保清洗压力。
(2)喷头的选择
在喷头的选择上应兼顾高压清洗泵的排量和剥离作用。经过多次的现场对比试验，在喷头的选择上采用喷射角为60。的前六喷头，喷射孔直径0. 5mm，对锈垢层起到较好的剪切作用。
(3)油管旋转速度及清洗规的前进速度
冲洗的速度由油管的旋转速度决定的，速度过快会在油管内壁形成螺旋线，过慢影响清洗效率。
经过对多根清洗后的水井管进行解剖检查，发现高压水清洗的有效宽度为20mm。
由于油管转速过高会影响高压水射流的效果，过低效率较低，所以在多次试验的基础上，最终确定了油管转速为180r/min.清洗规前进的速度为3. 6m/min.这样，达到了每天可以清洗水井管160根，而且清洗效果良好。
使大量积压的水井结垢管得以修复利用，而且修复合格的水井管可以下入油井使用.从而为油田节约了大量的生产成本，年可修复水井结垢管2.4万根，修复合格率70%，创造经济效益680万元。