随着我国大型石油储罐的大量建设和对环保的高度重视，人工清罐己逐步被机械清罐取代。2005年引进国外cow清洗工艺并结合我国金属储油罐及油品的特点，进行技术研究和开发.使金属储油罐机械清洗技术得到了进一步发展，提高了我国机械清洗储油罐的技术水平。
一般清洗介质是原油或同种介质，热水作为清洗介质在油洗油后使用。因原油中含有轻质组分，即溶剂成分.加速了沉积物的溶解，沉积物与清洗介质混合、扩散，经过滤后被移送到回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线连接到一起，组成一个清洗循环系统，又分为小循环工艺和大循环工艺，借助流动性的稀油进行循环清洗。
在历年的大检修过程中，一般专业清洗公司进行冷换设备传统的清洗作业.多采用的清洗技术有机械钻孔清洗、化学清洗以及水射流清洗等形式。日本、欧美等西方发达国家在20世纪70年代以前主要采用化学方法清洗.自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗己经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗己占到了清洗业的90%。
高压水射流清洗是运用液体增压原理，通过高压泵，将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置)再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(WJ)因而又常叫高速水射流。
高压水射流清洗需要配备精密设备和附件，三柱塞泵、弹性传动系统、高压枪、脚踏阀、高压软管、强力旋转喷头、管道喷头、扇形喷嘴、平面清洗器、三维旋转喷头等多种附件。该技术的特点是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上.再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”。这种“水射流”的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为“高压水射流清洗技术”。
上述高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点:
(1)清洗质量高。清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。并且施工完成后容易检验施工效果。由于清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，故不会损伤被清洗对象。水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
(2)清洗速度快。由于水射流(国外亦称水弹)的冲刷、契劈及磨削等作用.可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
(3)清洗成本低。水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净故成本很低。同时用水量极少( 2m3/h )。大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量低，功率小，属于节能型设备。
(4)应用面广.在石油工程中与炼油化工设备清洗中使用灵活方便。凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔.还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离母体.彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
(5)不会造成二次污染。清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理，水射流清洗不像喷沙抛丸及简单机械那样，产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不像化学方法那样，产生大量酸碱废液，污染城市、河道、土质、水质。水射流清洗方法可使大气粉尘由其他方法的80mg/m3降低到国家规定的安全标准2mg/m3以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重大举措。
(6)安全性高。采用水射流清洗法安全无火花，在油罐储油情况下均可作业，减少了清洗工序，节约了资金。
一般清洗介质是原油或同种介质，热水作为清洗介质在油洗油后使用。因原油中含有轻质组分，即溶剂成分.加速了沉积物的溶解，沉积物与清洗介质混合、扩散，经过滤后被移送到回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线连接到一起，组成一个清洗循环系统，又分为小循环工艺和大循环工艺，借助流动性的稀油进行循环清洗。
在历年的大检修过程中，一般专业清洗公司进行冷换设备传统的清洗作业.多采用的清洗技术有机械钻孔清洗、化学清洗以及水射流清洗等形式。日本、欧美等西方发达国家在20世纪70年代以前主要采用化学方法清洗.自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗己经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗己占到了清洗业的90%。
高压水射流清洗是运用液体增压原理，通过高压泵，将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置)再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(WJ)因而又常叫高速水射流。
高压水射流清洗需要配备精密设备和附件，三柱塞泵、弹性传动系统、高压枪、脚踏阀、高压软管、强力旋转喷头、管道喷头、扇形喷嘴、平面清洗器、三维旋转喷头等多种附件。该技术的特点是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上.再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”。这种“水射流”的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为“高压水射流清洗技术”。
上述高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点:
(1)清洗质量高。清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。并且施工完成后容易检验施工效果。由于清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，故不会损伤被清洗对象。水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
(2)清洗速度快。由于水射流(国外亦称水弹)的冲刷、契劈及磨削等作用.可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
(3)清洗成本低。水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净故成本很低。同时用水量极少( 2m3/h )。大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量低，功率小，属于节能型设备。
(4)应用面广.在石油工程中与炼油化工设备清洗中使用灵活方便。凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔.还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离母体.彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
(5)不会造成二次污染。清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理，水射流清洗不像喷沙抛丸及简单机械那样，产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不像化学方法那样，产生大量酸碱废液，污染城市、河道、土质、水质。水射流清洗方法可使大气粉尘由其他方法的80mg/m3降低到国家规定的安全标准2mg/m3以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重大举措。
(6)安全性高。采用水射流清洗法安全无火花，在油罐储油情况下均可作业，减少了清洗工序，节约了资金。