1.概述
胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洁程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位固定管板式热交换器的冷却管的清洗，又进入了中央空调的市场，该装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。
凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵、分汇器、阀门、管路和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器.提高凝汽器的传热效果.防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。
对大机组采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球输送泵各一台;对于小机组通常采用共用制系统。
2.收球网
收球网是凝汽器进行胶球清洗过程中的关键组成设备之一。要维持海绵胶球对冷凝管的连续清洗，就要将胶球源源不断地送入清洗系统中。再将清洗过冷却管的胶球及时回收，再次用于清洗管子。收球网就是用来把分散在冷却水中的胶球全部收集起来的，以便重复使用的设备。所以收球网的收球率很重要，要达到94%以上。
新型收球网是在相应的管道中设置了一个A型栅格网.上部为进水端.网板将整个管道截面全部遮挡.收球工作由此开始。收球网的网板、主轴、卡轴块及紧固件等所有过流部件均可采用优质不锈钢。A型栅格网的两片网板由两根转轴转动，在非运行工况时网板可被旋转到一定角度，形成与水流平行的H型结构。H型结构使水流对网板进行反冲洗，可清除网上杂物及减少水阻。在投球运行时将网板转回到原来的A型结构位置上。收球网主要类型有手动(小管径)和电动(大管径)两种。即循环水管径小于DN700的可选用手动单板型收球网，当循环水管径大于DN700可双板分流型收球网。
3.装球室和分汇器
装球室是凝汽器胶球清洗装置中用于加球、收球、换球及观察胶球运行情况的一种设备。有Jz-!型和Jz- I I型两种，Jz- I型用于125MW以下机组，Jz-11型用于125MW以上机组。其安装位置应便于运行人员的接近和操作。
分汇器是一个三通阀，通过导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中工作。一般一台机组需两台分汇器，其进口通径为DN100.分配口为DN80，胶球投用时可通过窥视窗观察运行情况。
4.电器柜
胶球输送泵为无障泵，这种泵在运行中不会损坏胶球，其泵效高，寿命长。布置时，应能保持运行泵不发生气蚀。125MW以下机组可选IZK-11型，配电机型号为Y132M-6 (4kw)，125MW以上机组可选IZK-22型，配电机型号为Y160L-4 (15kw ) 电器柜可控制胶球输送泵及装球室的胶球自动投放。当电器柜用于200MW以上机组的程控控制系统时，可与控制室相互配合投放胶球。
5.胶球
胶球质量好坏是在线式凝汽器胶球清洗系统的关键要素之一。应选耐磨、质地柔软富于弹性，材质均匀，硬度适中，气孔均匀贯通，湿态相对密度1.00~1. 15，在5~45℃水温下，使用期内球内径不大超标，不老化。
使用时湿态球直径一般比冷却管内径大1.0~2.0nmi.冷却管有两种规格时，以小规格的一种为准，冷却管口加装套管口以套管为准选择胶球。
(1)正常投球量
依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30s作为界限。
(2)胶球补充周期或更换周期
胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次一补充，也可根据具体情况调整补充周期。
根据国产球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行60次。
另外.在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。
6.具备条件
(1)凝汽器水室中隔板的串通缝隙应予消除，以免引起循环水短路，导致部分球在该缝处停留。水室中除循环水进、出口外，其余通外部的管道或盲孔均需在水室内壁管口加装孔径不小于7mm的球面网罩，以防逃球。
(2)循环水流量最好保持在设计值，偏差不大于+15%范围内，亦可根据运行经验，适当调整上述数值的控制范围。
(3)投运前准备
①胶球用温水浸泡24h，对浸泡后不合格的球取出不用。
②加球:打开装球室放气门、放水门，将装球室上盖打开，放入泡好的胶球，然后将上盖压好，将放气门、放水门关闭。
③排气:将装球室出水阀打开，打开排气阀，将装球室内气排掉直至出水，关闭排气阀及放水阀。
(4)运行操作
将收球网操作手轮旋至“收球位置”→胶球泵进口阀打开→启动胶球泵→打开装球室出口阀→将装球室切换阀打至“清洗位置”→清洗系统30min→停止操作→将装球室切换阀打至“收球位置”→胶球泵出口阀关闭→停止胶球泵→关闭装球室出口阀→关闭胶球泵进口阀→将收球网操作收轮旋至“网板反洗”，此时水流对网板进行反冲洗，运行结束。
胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洁程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位固定管板式热交换器的冷却管的清洗，又进入了中央空调的市场，该装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。
凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵、分汇器、阀门、管路和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器.提高凝汽器的传热效果.防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。
对大机组采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球输送泵各一台;对于小机组通常采用共用制系统。
2.收球网
收球网是凝汽器进行胶球清洗过程中的关键组成设备之一。要维持海绵胶球对冷凝管的连续清洗，就要将胶球源源不断地送入清洗系统中。再将清洗过冷却管的胶球及时回收，再次用于清洗管子。收球网就是用来把分散在冷却水中的胶球全部收集起来的，以便重复使用的设备。所以收球网的收球率很重要，要达到94%以上。
新型收球网是在相应的管道中设置了一个A型栅格网.上部为进水端.网板将整个管道截面全部遮挡.收球工作由此开始。收球网的网板、主轴、卡轴块及紧固件等所有过流部件均可采用优质不锈钢。A型栅格网的两片网板由两根转轴转动，在非运行工况时网板可被旋转到一定角度，形成与水流平行的H型结构。H型结构使水流对网板进行反冲洗，可清除网上杂物及减少水阻。在投球运行时将网板转回到原来的A型结构位置上。收球网主要类型有手动(小管径)和电动(大管径)两种。即循环水管径小于DN700的可选用手动单板型收球网，当循环水管径大于DN700可双板分流型收球网。
3.装球室和分汇器
装球室是凝汽器胶球清洗装置中用于加球、收球、换球及观察胶球运行情况的一种设备。有Jz-!型和Jz- I I型两种，Jz- I型用于125MW以下机组，Jz-11型用于125MW以上机组。其安装位置应便于运行人员的接近和操作。
分汇器是一个三通阀，通过导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中工作。一般一台机组需两台分汇器，其进口通径为DN100.分配口为DN80，胶球投用时可通过窥视窗观察运行情况。
4.电器柜
胶球输送泵为无障泵，这种泵在运行中不会损坏胶球，其泵效高，寿命长。布置时，应能保持运行泵不发生气蚀。125MW以下机组可选IZK-11型，配电机型号为Y132M-6 (4kw)，125MW以上机组可选IZK-22型，配电机型号为Y160L-4 (15kw ) 电器柜可控制胶球输送泵及装球室的胶球自动投放。当电器柜用于200MW以上机组的程控控制系统时，可与控制室相互配合投放胶球。
5.胶球
胶球质量好坏是在线式凝汽器胶球清洗系统的关键要素之一。应选耐磨、质地柔软富于弹性，材质均匀，硬度适中，气孔均匀贯通，湿态相对密度1.00~1. 15，在5~45℃水温下，使用期内球内径不大超标，不老化。
使用时湿态球直径一般比冷却管内径大1.0~2.0nmi.冷却管有两种规格时，以小规格的一种为准，冷却管口加装套管口以套管为准选择胶球。
(1)正常投球量
依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30s作为界限。
(2)胶球补充周期或更换周期
胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次一补充，也可根据具体情况调整补充周期。
根据国产球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行60次。
另外.在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。
6.具备条件
(1)凝汽器水室中隔板的串通缝隙应予消除，以免引起循环水短路，导致部分球在该缝处停留。水室中除循环水进、出口外，其余通外部的管道或盲孔均需在水室内壁管口加装孔径不小于7mm的球面网罩，以防逃球。
(2)循环水流量最好保持在设计值，偏差不大于+15%范围内，亦可根据运行经验，适当调整上述数值的控制范围。
(3)投运前准备
①胶球用温水浸泡24h，对浸泡后不合格的球取出不用。
②加球:打开装球室放气门、放水门，将装球室上盖打开，放入泡好的胶球，然后将上盖压好，将放气门、放水门关闭。
③排气:将装球室出水阀打开，打开排气阀，将装球室内气排掉直至出水，关闭排气阀及放水阀。
(4)运行操作
将收球网操作手轮旋至“收球位置”→胶球泵进口阀打开→启动胶球泵→打开装球室出口阀→将装球室切换阀打至“清洗位置”→清洗系统30min→停止操作→将装球室切换阀打至“收球位置”→胶球泵出口阀关闭→停止胶球泵→关闭装球室出口阀→关闭胶球泵进口阀→将收球网操作收轮旋至“网板反洗”，此时水流对网板进行反冲洗，运行结束。