1.放置清管器
将清管器用吊车移至清洗装置的上方，启动按钮，打开清洗装置的盖子，在放置清管器前，必须测量好清管器与清洗桶的相对位置，间隙不应过大，以免出现大幅晃动。当清管器放入桶中以后，还要反复确定清管器是否居中，并将限位机放在清管器的顶部，以防止清管器在旋转时冲撞桶壁与喷淋管。当试旋转正常后，方可进行清洗工作。
2.清洗
启动电磁阀、热水泵，将来自热水箱的热水泵入到清洗装置中，使带有压力的水柱冲刷到清管器的各个部位。随着对清管器的冲洗，油水混合物不断地流进油水分离器中，当排出的水中不含油时，说明己达到了清洗目的。整个清洗过程需要40 - 6Omin，在清洗过程中，除了采用自动控制外，还可用手动操作。
3.油水分离及处理
当油水混合物流到油水分离器中后，由于水和油的密度不同.在进行油水分离时.水在下面.油浮在上面。采用隔板分离技术.在水温较高时，油水混合物易出现油包水或水包油的现象.难以分离开。当油流入水箱后，油浮在水面上，随着清洗工作量的增加浮油量也随之增加，因此，在水箱与油箱之间安装一根导油管，定期启动阀门将水箱中的浮油排放到油箱中去。
对于溢流到油箱中的油，可采用手工启动油泵，将油排至污油池中。在清洗清管器的同时，也可进行抽油工作，也可以连续清洗几个清管器后，将积累的油一同泵到储油箱中。
4.监控操作
目前，国内操作显示面板上排列有液位显示仪、温控仪表及5个状态显示灯(自动、开盖、旋转、浸泡、放水)及报警器。液位显示仪通过不锈钢浮子可将连续变化的水位以数字的方式或以光柱的方式显示出来。温控仪具有温度控制功能，在水温为75℃时，关闭一半加热器，当水温达到80℃时.加热器可全部关闭，实现温度自动控制。
将清管器用吊车移至清洗装置的上方，启动按钮，打开清洗装置的盖子，在放置清管器前，必须测量好清管器与清洗桶的相对位置，间隙不应过大，以免出现大幅晃动。当清管器放入桶中以后，还要反复确定清管器是否居中，并将限位机放在清管器的顶部，以防止清管器在旋转时冲撞桶壁与喷淋管。当试旋转正常后，方可进行清洗工作。
2.清洗
启动电磁阀、热水泵，将来自热水箱的热水泵入到清洗装置中，使带有压力的水柱冲刷到清管器的各个部位。随着对清管器的冲洗，油水混合物不断地流进油水分离器中，当排出的水中不含油时，说明己达到了清洗目的。整个清洗过程需要40 - 6Omin，在清洗过程中，除了采用自动控制外，还可用手动操作。
3.油水分离及处理
当油水混合物流到油水分离器中后，由于水和油的密度不同.在进行油水分离时.水在下面.油浮在上面。采用隔板分离技术.在水温较高时，油水混合物易出现油包水或水包油的现象.难以分离开。当油流入水箱后，油浮在水面上，随着清洗工作量的增加浮油量也随之增加，因此，在水箱与油箱之间安装一根导油管，定期启动阀门将水箱中的浮油排放到油箱中去。
对于溢流到油箱中的油，可采用手工启动油泵，将油排至污油池中。在清洗清管器的同时，也可进行抽油工作，也可以连续清洗几个清管器后，将积累的油一同泵到储油箱中。
4.监控操作
目前，国内操作显示面板上排列有液位显示仪、温控仪表及5个状态显示灯(自动、开盖、旋转、浸泡、放水)及报警器。液位显示仪通过不锈钢浮子可将连续变化的水位以数字的方式或以光柱的方式显示出来。温控仪具有温度控制功能，在水温为75℃时，关闭一半加热器，当水温达到80℃时.加热器可全部关闭，实现温度自动控制。