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激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物.包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。下面介绍一些实际应用情况。
每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等.但这些方法通常必须将高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁.清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。
 (1)利用激光清洗方式
由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性;由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗.因此使用方便;由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，而影响工作环境的安全。
激光清洗轮胎模具的技术己经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免具损坏、工作安全及节省原材料上
迅速得到回收。
  (2)激光清洗模具
国内在采用Q开关Nd: YAG脉冲激光器，波长为1064mm，脉冲宽度为200ns，激光光斑的直径为0.09mm，能量密度为0~ 85. 0J/cm²，激光扫描速度范围为0~2000mm/s，对轮胎印字模具和汽车轮胎模具表面覆盖的橡胶层进行了激光清洗，橡胶层的厚度为16 mm。
实验中采用的扫描速度为300nmi/ s，在71. 2J/cm²的能量密度下实现了对模具表面橡胶层的完全清洗，而对模具基材表面无任何损伤，清洗效率为0. 4m²/天。
根据Quantel公司的LASERLASTE激光清洗系在上海双钱载重轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需2h就可以在线清洗一套大型载重轮胎的模具。和常规清洗方法相比.经济效益是显而易见的。
食品工业模具上防粘的弹性膜层需要定期更换以保证卫生，不用化学试剂而使用激光清洗也特别适合这种应用。