随着高压水射流清洗的应用领域日益广泛，如何提高射流清洗能力成了提高清洗效率，增大射流清洗应用的关键。具体地说就是如何选择合理的水射流清洗参数和研制新型高效的清洗水射流构件。
高压水射流的清洗参数包括压力和流量、高压胶管管径与长度、喷嘴的形状和尺寸以及横移速率、靶距和射流冲击角等，合理选择这些参数以及优化它们的组合是提高水射流清洗效率，降低能耗的重要手段之一。
(1)压力和流量的选择
泵压的大小对清洗效果有着直接影响，它主要与附着层能否被有效破坏有关。压力小了不能将附着层去掉，压力大了就可能破坏基体，而且也使能量损耗加大。因此要根据被清洗附着层及其a附强度进行综合考虑。附着层可分:①硬脆性附着层;②延性附着层;③勃弹性附着层。附着层的a附方式:①机械a附，2附强度低;②特殊a附(范德华力)，2附强度中等;③化学a附(离解力).a附强度非常大。射流清洗一般主要应用于机械a附和特殊a附的附着层，很少用于化学a附的附着层。
对清除基体上坚硬而脆的附着层(锈、陶瓷等无机物附着层)，必须使其破裂产生裂缝。当多条裂缝扩大而交叉时，就会有碎粒剥落下来。在脆性材料中.裂缝的产生几乎不产生塑性变形，因此裂缝产生后只需较小的压力就能使其扩大，继而使附着层与基体间裂开，附着层剥落。对延性附着层(大多数塑料、各种橡胶和金属).因其产生裂缝的同时.在裂缝的尖梢要出现明显的塑性变形，这就使得裂缝扩大时所需的压力比脆性材料大，并且附着层的延性越大，所需的压力越大。对黏弹性附着层(沥青、硫化橡胶、润滑脂).因这种附着层性能近似极a的液体，所以轻微的加载就会引起不可逆的变形，并且准静态加载足以使基体与附着层分离。因此清洗时无需多大压力。
泵流量选择的恰当与否将影响到清洗速率的快慢，从而对清洗效率产生影响。
(2)高压胶管的选择
喷嘴中喷出的实际压力等于高压泵出口压力减去高压水在高压胶管中的压力损失。在以往的清洗过程中，人们往往忽视了对高压胶管的选择。认为在胶管中高压水的压力损失不大，对清洗效果不会产生多大的影响。一般机动往复泵设计时由于机组外形尺寸与胶管规格的限制，胶管内的流速往往要取大值。兼顾这两方面的影响，对于一般清洗机的流速在10~200L/min之间则胶管直径在6 ~25mm。
另外.在满足使用的情况下，胶管总长度尽量压缩，一般不超过lOm.而单根胶管应取较长规格以减少接头数，单根长度一般应大于5m.
(3)喷嘴的选择
用于射流清洗的喷嘴最广泛使用的有扇形喷嘴和锥形喷嘴。扇形喷嘴射流在低于15MPa的压力下工作时有较高的清洗效率，这是由于扇形射流的散布面积大，且在上述范围内工作时.反冲力较小.易于手提操作。而锥形喷嘴产生的射流是对称射流，经研究表明:具有130°锥角并带有长度约为出口直径2.5倍的平行主体的喷嘴具有较好的特性，其工作压力在15 ~30MPa范围内较适宜。
另外.扇形喷嘴射流只限于离喷嘴不远处发挥效力，如果距离太远，就会由于射流扩散面积过大，从而达不到清洗的效果。
(4)横移速率的选取
较高的横移速率，能使单位时间射流清洗的面积大大增加，从而降低了水射流清洗的比能耗，因此在水射流压力足够大时，要适当提高横移速率，从而使射流清洗的效率得以提高。但当过快的横移速率不能充分发挥水楔作用.使附着层脱离时，就应采用较慢的横移速率。
(5)靶距的选取
一般靶距也是水射流清洗的一个重要参数。无论是附着层的还是基体的破碎量与靶距的关系都有一最大值(取决于射流压力和喷嘴的几何形状)，即存在所谓的最佳靶距。最佳靶距就是射流对清洗表面的打击力最大时的靶距，因为使清洗过程不仅能清除附着层，且不破坏基体，就必须选择一个合适的靶距，不是越大越好，也不是越小越好。当然在水射流清洗能力足够时.可以适当加大靶距，那样不仅提高了单位时间的清洗面积，而且增加了作业的安全性。但是，当清洗较硬的附着层时，取较小靶距为宜.那样就能充分发挥水楔作用，以利于附着层的脱离。
(6)冲击角的选取
对于清洗沥青、润滑脂等黏性附着层，水射流的剪切力起很大作用，因此，应采用大的冲击角，增大剪切力.以利于清洗。
高压水射流的清洗参数包括压力和流量、高压胶管管径与长度、喷嘴的形状和尺寸以及横移速率、靶距和射流冲击角等，合理选择这些参数以及优化它们的组合是提高水射流清洗效率，降低能耗的重要手段之一。
(1)压力和流量的选择
泵压的大小对清洗效果有着直接影响，它主要与附着层能否被有效破坏有关。压力小了不能将附着层去掉，压力大了就可能破坏基体，而且也使能量损耗加大。因此要根据被清洗附着层及其a附强度进行综合考虑。附着层可分:①硬脆性附着层;②延性附着层;③勃弹性附着层。附着层的a附方式:①机械a附，2附强度低;②特殊a附(范德华力)，2附强度中等;③化学a附(离解力).a附强度非常大。射流清洗一般主要应用于机械a附和特殊a附的附着层，很少用于化学a附的附着层。
对清除基体上坚硬而脆的附着层(锈、陶瓷等无机物附着层)，必须使其破裂产生裂缝。当多条裂缝扩大而交叉时，就会有碎粒剥落下来。在脆性材料中.裂缝的产生几乎不产生塑性变形，因此裂缝产生后只需较小的压力就能使其扩大，继而使附着层与基体间裂开，附着层剥落。对延性附着层(大多数塑料、各种橡胶和金属).因其产生裂缝的同时.在裂缝的尖梢要出现明显的塑性变形，这就使得裂缝扩大时所需的压力比脆性材料大，并且附着层的延性越大，所需的压力越大。对黏弹性附着层(沥青、硫化橡胶、润滑脂).因这种附着层性能近似极a的液体，所以轻微的加载就会引起不可逆的变形，并且准静态加载足以使基体与附着层分离。因此清洗时无需多大压力。
泵流量选择的恰当与否将影响到清洗速率的快慢，从而对清洗效率产生影响。
(2)高压胶管的选择
喷嘴中喷出的实际压力等于高压泵出口压力减去高压水在高压胶管中的压力损失。在以往的清洗过程中，人们往往忽视了对高压胶管的选择。认为在胶管中高压水的压力损失不大，对清洗效果不会产生多大的影响。一般机动往复泵设计时由于机组外形尺寸与胶管规格的限制，胶管内的流速往往要取大值。兼顾这两方面的影响，对于一般清洗机的流速在10~200L/min之间则胶管直径在6 ~25mm。
另外.在满足使用的情况下，胶管总长度尽量压缩，一般不超过lOm.而单根胶管应取较长规格以减少接头数，单根长度一般应大于5m.
(3)喷嘴的选择
用于射流清洗的喷嘴最广泛使用的有扇形喷嘴和锥形喷嘴。扇形喷嘴射流在低于15MPa的压力下工作时有较高的清洗效率，这是由于扇形射流的散布面积大，且在上述范围内工作时.反冲力较小.易于手提操作。而锥形喷嘴产生的射流是对称射流，经研究表明:具有130°锥角并带有长度约为出口直径2.5倍的平行主体的喷嘴具有较好的特性，其工作压力在15 ~30MPa范围内较适宜。
另外.扇形喷嘴射流只限于离喷嘴不远处发挥效力，如果距离太远，就会由于射流扩散面积过大，从而达不到清洗的效果。
(4)横移速率的选取
较高的横移速率，能使单位时间射流清洗的面积大大增加，从而降低了水射流清洗的比能耗，因此在水射流压力足够大时，要适当提高横移速率，从而使射流清洗的效率得以提高。但当过快的横移速率不能充分发挥水楔作用.使附着层脱离时，就应采用较慢的横移速率。
(5)靶距的选取
一般靶距也是水射流清洗的一个重要参数。无论是附着层的还是基体的破碎量与靶距的关系都有一最大值(取决于射流压力和喷嘴的几何形状)，即存在所谓的最佳靶距。最佳靶距就是射流对清洗表面的打击力最大时的靶距，因为使清洗过程不仅能清除附着层，且不破坏基体，就必须选择一个合适的靶距，不是越大越好，也不是越小越好。当然在水射流清洗能力足够时.可以适当加大靶距，那样不仅提高了单位时间的清洗面积，而且增加了作业的安全性。但是，当清洗较硬的附着层时，取较小靶距为宜.那样就能充分发挥水楔作用，以利于附着层的脱离。
(6)冲击角的选取
对于清洗沥青、润滑脂等黏性附着层，水射流的剪切力起很大作用，因此，应采用大的冲击角，增大剪切力.以利于清洗。